براق بودن کاغذ با روکش ریخته گری عمدتاً تحت تأثیر عوامل زیر است:
کیفیت کاغذ پایه
نفوذپذیری و سفتی هوا: کاغذ پایه باید رسانای بخار عالی باشد و دارای نفوذپذیری هوا بالا، سفتی کم و درجه خاصی از حجم باشد. این بسیار مهم است زیرا در طول فرآیند خشک کردن، رطوبت داخل پوشش باید از طریق پشت کاغذ پایه تبخیر شود. اگر کاغذ پایه نفوذپذیری هوا ضعیفی داشته باشد، بخار تولید شده در طول خشک شدن نمی تواند به سرعت دفع شود و به طور بالقوه باعث ترکیدن آن از طریق پوشش می شود و در نتیجه سوراخ ها یا سوراخ هایی روی سطح پوشش ایجاد می شود و در نتیجه بر براقیت آن تأثیر می گذارد.
استحکام و سختی سطح: کاغذ پایه باید دارای استحکام و سفتی سطحی بالایی باشد. این به دلیل استفاده زیاد از چسب ها در پوشش های کاغذی با روکش ریخته گری است که سطح پوشش را بسیار قوی می کند. اگر استحکام سطحی کاغذ پایه خیلی کم باشد، ممکن است در طول فرآیند لایه برداری کاغذ نهایی، لایه برداری رخ دهد. علاوه بر این، سفتی به کاهش پیچ خوردگی در طول تولید و ذخیره سازی کمک می کند و در نتیجه یکنواختی و براقیت پوشش را حفظ می کند.
وزن پایه، ضخامت، یکنواختی و صافی: یکنواختی کاغذ پایه در وزن پایه، ضخامت، یکنواختی و صافی بسیار مهم است. هر گونه ناهماهنگی در این جنبه ها می تواند منجر به کاهش یکنواختی پوشش شود و متعاقباً بر براقیت تأثیر بگذارد.
فرمول پوشش و خواص
تأثیر رنگدانه: رنگدانه های اضافه شده به پوشش به طور قابل توجهی بر براقیت فیلم تأثیر می گذارد. انواع مختلف رنگدانه، اندازه ذرات، شکل و توزیع همه بر بازتاب نور و پراکندگی روی سطح پوشش تأثیر می‌گذارند و در نتیجه بر براقیت تأثیر می‌گذارند. به عنوان مثال، استفاده از رنگدانه هایی با ذرات کوچک و یکنواخت توزیع شده می تواند به افزایش براقیت کمک کند.
انتخاب و دوز چسب: نوع و مقدار چسب استفاده شده نیز تاثیر قابل توجهی بر براقیت فیلم های با روکش ریخته گری دارد. به طور معمول، چسب‌هایی با دمای انتقال شیشه‌ای پایین، ویژگی‌های خوب تشکیل فیلم، پلاستیسیته و براقیت مناسب‌تر هستند. کاغذ با روکش ریخته گری تولید دوز چسب نیز باید مناسب باشد. مقدار زیاد یا خیلی کم هر دو می تواند بر براقیت و کیفیت پوشش تاثیر بگذارد.
کنترل فرآیند ریخته گری
خشک کردن و تشکیل فیلم پوشش: درجه خشکی پوشش و کیفیت فیلم به طور مستقیم بر براقیت تأثیر می گذارد. اگر سطح پوشش در طول فرآیند خشک کردن زودرس یا ناهموار خشک شود، ممکن است منجر به ترک یا ناهمواری شود و براقیت آن را کاهش دهد. بنابراین، کنترل پارامترهایی مانند دمای خشک کردن و سرعت هوا برای اطمینان از خشک شدن یکنواخت و سریع، که منجر به تشکیل یک فیلم با کیفیت بالا می‌شود، ضروری است.
تأثیر رول ریخته‌گری: رول ریخته‌گری پوشش را در برابر سیلندر خشک‌کن با روکش کروم فشار می‌دهد. سختی، فشار خطی و وضعیت سطح آن، همگی بر کیفیت کاغذ تأثیر می‌گذارند. فشار خطی بالاتر باعث چسبندگی نزدیک‌تر بین پوشش و سیلندر خشک‌کن با روکش کروم می‌شود و براقیت کاغذ را افزایش می‌دهد. با این حال، فشار خطی بیش از حد می تواند باعث پارگی پوشش یا سایر مشکلات کیفی شود.
دمای سیلندر خشک کردن و کیفیت سطح: دمای سیلندر خشک کردن یکی دیگر از عوامل مهم موثر بر براقیت است. دمای بیش از حد بالا می تواند باعث ایجاد حفره یا حباب بر روی سطح پوشش شود، در حالی که دمای بسیار پایین می تواند بر سرعت خشک شدن و خروجی تأثیر بگذارد. علاوه بر این، سطح سیلندر خشک کن باید به صورت آینه ای صیقل داده شود و به طور منظم نگهداری شود تا اطمینان حاصل شود که صافی و براقیت آن به پوشش منتقل می شود.
سایر عوامل
ضخامت پوشش: ضخامت پوشش نیز عامل مهمی در براق بودن آن است. به طور کلی، پوشش های ضخیم تر، براقیت بالاتری را ایجاد می کنند. با این حال، پوشش های بیش از حد ضخیم می تواند منجر به سطوح ناهموار یا سایر مشکلات کیفیت شود.
عوامل محیطی: عواملی مانند دما، رطوبت و تمیزی در محیط تولید نیز می توانند بر براقیت کاغذ با روکش ریخته گری تأثیر بگذارند. به عنوان مثال، رطوبت بالا می تواند باعث تراکم سطح پوشش یا سایر مشکلات کیفی شود، در حالی که تمیزی ناکافی می تواند منجر به ناخالصی یا نقص در سطح پوشش شود.
در نتیجه، براقیت کاغذ با پوشش ریخته گری تحت تأثیر عوامل متعددی از جمله کیفیت کاغذ پایه، فرمول و خواص پوشش، کنترل فرآیند ریخته گری و سایر متغیرها قرار دارد. در نظر گرفتن همه جانبه این عوامل و اجرای اقدامات کنترلی مربوطه در طول تولید برای اطمینان از براق بودن کاغذ با روکش ریخته گری مطابق با الزامات ضروری است.
