برای دستیابی به یک آینه-براق در برگه های پوشش داده شده ، هر دو کیفیت خمیر پایه و ترکیب پوشش باید با دقت بهینه شوند. این ترکیب در ارائه صافی ، سطح براق و وفاداری چاپی که کاغذ روکش ریخته شده را از سایر بسترهای روکش شده متمایز می کند ، بسیار مهم است.
کیفیت خمیر پایه: مهمترین چیز مهم است
خمیر شیمیایی سفید کننده با خلوص بالا
100 ٪ خمیر چوب سخت باکره به دلیل ساختار فیبر یکنواخت و پایان صاف به طور معمول ترجیح داده می شود.
الیاف چوب سخت (به عنوان مثال ، اکالیپتوس) یک سطح بسته تر برای پوشش های فوق العاده صاف تولید می کند.
محتوای کم لیگینی و با تابش بالا ، ناخالصی فیبر را حداقل می کند که می تواند چسبندگی یا صافی پوشش را مختل کند.
پالایش و شکل گیری
خمیر خوب تصفیه شده باعث افزایش پیوند فیبر و تشکیل ورق می شود و در نتیجه یک بستر متراکم تر و یکنواخت تر ایجاد می شود.
تشکیل محکم و تخلخل کم برای جلوگیری از جذب ناهموار جوهر و نفوذ پوشش ضروری است.
اندازه گیری سطح (اختیاری)
برخی از تولید کنندگان برای افزایش استحکام سطح و افزایش پایداری بعدی قبل از استفاده از پوشش ، از سطح نور استفاده می کنند.
ترکیب پوشش: مهندسی دقیق برای براق
فرمولاسیون پوشش محتوای با جامد بالا
به طور معمول از اندازه ذرات ریز کائولین ، کربنات کلسیم رسوب شده (PCC) یا دی اکسید تیتانیوم به عنوان پرکننده تشکیل شده است.
توزیع اندازه ذرات بسیار مهم است: ذرات فوق العاده ریز میکرووئیدها را پر می کنند و از سطح پوشش فوق العاده مسطح اطمینان می دهند.
بنده
ترکیبی از لاتکس استایرن بوتادین (SBR) و الکل پلی وینیل (PVA) یا امولسیون اکریلیک برای تقویت چسبندگی پوشش و انعطاف پذیری استفاده می شود.
اتصال دهنده ها باید بدون ترک خوردن تحت فشار تقویم و ریخته گری ، صافی بالایی را فراهم کنند.
مواد افزودنی تقویت کننده براق
مواد افزودنی مانند مواد براق ، روان کننده ها و اتصال دهنده ها به کاهش زبری سطح و تقویت براق در طی فرآیند پوشش بازیگران کمک می کنند.
براق کننده های نوری (OBA) اغلب برای افزایش میزان روشنایی و میزان سفید بودن اضافه می شوند.
تکنیک پوشش بازیگران
پس از استفاده ، کاغذ روکش مرطوب در برابر یک طبل کروم بسیار جلا فشرده می شود ، جایی که در تماس با سطح آینه صاف خشک می شود.
این روش خشک کردن تماس ، براق را مستقیماً به کاغذ منتقل می کند و ظاهر متمایز مانند آینه را به آن می بخشد. $ $
