فرآیند پوشش سیلیکونی برای لاینرهای رهاسازی شامل چندین مرحله کلیدی برای اعمال یک لایه نازک سیلیکون بر روی یک بستر، معمولاً کاغذ یا فیلم است. در اینجا یک نمای کلی از نحوه تولید پوشش سیلیکونی پوشش داده شده است:
آماده سازی بستر:
این فرآیند با تهیه مواد زیرلایه آغاز می شود که می تواند متفاوت باشد و شامل گزینه هایی مانند کاغذ گلاسین، کاغذ کرافت با پوشش پلی اتیلن (PEK)، لاینر کاغذ کرافت، لاینر فیلم PET، CCK و کاغذ هنری پوشش داده شده است. این بسترها بر اساس الزامات کاربردی خاص برای لایه آزاد کننده انتخاب می شوند.
کاربرد پوشش سیلیکونی:
بستر آماده شده از یک ایستگاه پوششی عبور می کند که در آن سیلیکون اعمال می شود. پوشش‌های سیلیکونی معمولاً به شکل مایع یا امولسیون هستند که حاوی پلیمرهای سیلیکونی و مواد افزودنی برای کنترل ویسکوزیته، خواص پخت و ویژگی‌های رهاسازی هستند.
بسته به ضخامت و یکنواختی لایه سیلیکونی، می توان با استفاده از روش های مختلفی از جمله پوشش مستقیم گراور، چاپ فلکسوگرافی یا پوشش قالب شکافی استفاده کرد.
خشک کردن و پخت:
پس از اعمال سیلیکون بر روی بستر، مواد پوشش داده شده وارد کوره یا محفظه خشک کردن و پخت می شوند. این مرحله برای تبخیر حلال (در صورت وجود) و درمان پوشش سیلیکونی بسیار مهم است.
بسته به نوع فرمولاسیون سیلیکونی مورد استفاده، عمل آوری می تواند شامل گرما و/یا اشعه UV باشد. پخت مناسب تضمین می کند که سیلیکون یک لایه آزاد کننده بادوام و پایدار بر روی بستر ایجاد می کند.
کلندرینگ و عملیات سطحی:
در برخی موارد، آستر آزاد کننده با روکش سیلیکونی ممکن است برای صاف کردن سطح و بهبود پایداری ابعادی، مراحل پردازش اضافی مانند کلندری را انجام دهد.
همچنین ممکن است برای افزایش ویژگی‌های خاص مانند قابلیت چاپ، صافی، یا سازگاری چسبندگی با چسب‌ها، از درمان‌های سطحی استفاده شود.
کنترل و تست کیفیت:
در طول فرآیند پوشش، اقدامات کنترل کیفیت برای نظارت بر ضخامت پوشش، یکنواختی و پایبندی به مشخصات رهاسازی اجرا می شود.
آزمایش نیروی رهاسازی برای تأیید اثربخشی پوشش سیلیکونی در تسهیل آزادسازی تمیز و ثابت از مواد چسبنده انجام می شود.
بریدن و پیچیدن:
هنگامی که پوشش سیلیکونی با استانداردهای کیفیت مطابقت داشت، طبق مشخصات مشتری به رول های باریک تر تقسیم می شود.
پیچیدن به عقب تضمین می کند که آستر آزاد کننده به طور منظم روی هسته ها پیچیده شده است، آماده حمل و نقل و تبدیل بعدی به برچسب های چسب یا سایر محصولات است.
بسته بندی و توزیع:
آستر آزاد کننده با روکش سیلیکونی تمام شده به طور ایمن بسته بندی شده است تا در طول حمل و نقل و ذخیره سازی از آن محافظت کند. بسته‌بندی ممکن است شامل لایه‌هایی باشد که از چسبیدن بین رول‌ها جلوگیری می‌کند.
فرآیند پوشش سیلیکونی برای آسترهای رهاسازی برای ایجاد یک لایه آزادسازی صاف، بادوام و یکنواخت طراحی شده است که عملکرد محصولات چسب را افزایش می دهد. هر مرحله - از انتخاب بستر تا پخت و کنترل کیفیت - برای تولید آسترهای رهاسازی که الزامات سختگیرانه صنایع مختلف مانند برچسب زدن، بسته بندی و ساخت را برآورده می کند، حیاتی است.3
